התיז פנימהריתוך MIG, בעיה קריטית הפוגעת באסתטיקת הריתוך, מגדילה את עלויות הניקוי לאחר-הריתוך ועלולה לפגוע בשלמות הריתוך, נובעת ממספר גורמים מקצועיים הקשורים זה בזה. בעיקר, תצורה לא נכונה של פרמטרי ריתוך הליבה היא הגורם המוביל: אי התאמה של זרם מתח- משבשת את יציבות אורך הקשת, קוטביות שגויה (למשל, DCEN לא מכוון ביישומי MIG מוצק-חוט MIG סטנדרטיים) מעוותת את חלוקת החום ואת מעבר הטיפות, וירידה לא מתאימה בפרמטרים של דופק ריתוך לכישלון דופק (IG) ניתוק, כולם מעוררים פליטת מתכת מותכת אלימה. חריגות בציוד מחמירות עוד יותר את הבעיה, לרבות הזנת חוטים לא יציבה הנגרמת על ידי גלילי הנעה שחוקים או ביטות סתומות, רכיבי לפיד שהתקלקלו (קצות מגע בלויות, חרירים-סתומים) המשבשים מגע חשמלי וכיסוי גז מגן, חיבורי הארקה לקויים של חלקי העבודה המובילים למקור כוח בלתי משתנה בזרם ועם תקלות במקור חשמל. בנוסף, זיהום של חומרי בסיס (שמן, שומן, חלודה, אבנית או לחות) וחומרים מתכלים (חוט ריתוך מזוהם על פני השטח, סוג/קצב זרימת גז מגן לא תקין או דליפות גז) מכניסים אלמנטים זרים לתוך בריכת הריתוך, ומערערים את הדינמיקה שלו. טכניקות ריתוך לא אופטימליות, כגון הארכת חוט מוגזמת או לא מספקת, זווית הלפיד לא תקינה (תלולה או מוטעה) ומהירות נסיעה לא עקבית (מהירה מדי או איטית), גם משבשות את האינטראקציה עם בריכת הריתוך- ותורמות להתזות. טיפול בגורמים אלה באמצעות אופטימיזציה שיטתית של פרמטרים, תחזוקת ציוד, ניקוי חומרים וחידוד טכניקה חיוני להפחתת התזות יעילה.
