מכונת ריתוך MIG
ROLWAL: יצרן מכונות ריתוך MIG מקצועי
החברה שלנו הוקמה בשנת 1990 וממוקמת בדקסי, עיר הולדתם של המשאבות בסין. יש לנו זכויות יבוא ויצוא בהפעלה עצמית.
מגוון מוצרים
אנו יכולים לספק ללקוחות סוגים שונים של משאבות מים, רתכות ומנועים, כגון משאבות צנטריפוגליות, משאבות היקפיות, משאבות סילון ניפוח עצמי, משאבות טבולות לבאר עמוקה, משאבות ביוב טבולות, מכונת ריתוך MMA, מכונת ריתוך MIG, מכונת ריתוך TIG . אנחנו יכולים גם לספק מטענים ניידים למצבר לרכב.
ציוד ייצור מקצועי
המפעל שלנו מצויד בסוגים רבים של ציוד, לרבות קווי ייצור, מרכזי עיבוד, מרכזי בדיקה וכו'. כמו כן, סידרנו אנשי ייצור מקצועיים שיפקחו על כל ההיבטים כדי להבטיח את האיכות הגבוהה של כל מוצר.
ניסיון עשיר בשוק
החברה שלנו הקימה קשרי סחר בייצוא עם לקוחות במדינות ואזורים רבים, והמוצרים שלנו נמכרים למזרח התיכון, דרום מזרח אסיה, אירופה, אפריקה, דרום אמריקה ומקומות אחרים. המוצרים שלנו זכו לתגובות חיוביות מלקוחות רבים.
אישורים בינלאומיים מרובים
מוצרים שונים כגון משאבות מים, מכונות ריתוך ומנועים שאנו מייצרים עברו אישור ISO9001 ו-CE. במקביל, יש לנו צוותי עיצוב וייצור מקצועיים המפתחים ומחדשים מוצרים חדשים ללא הרף.
ריתוך גז אינרטי מתכת (ריתוך MIG) הוא אחת מכמה טכניקות ריתוך המשתמשות בחשמל כדי להמיס ולחבר פיסות מתכת. ריתוך MIG הוא תת-סוג של ריתוך קשת מתכת בגז (GMAW), תהליך שנמצא בשימוש נרחב מאז 1948. מאז, למרות שפרטי הציוד השתנו לא מעט, והתייחסות לתהליך בשמות שונים (כולל ריתוך בקשת מתכת בגז. , ריתוך קשת בהתזה, ריתוך קשת בליבת שטף וריתוך קצר) העקרונות הכלליים נשארים זהים. מכונת ריתוך MIG היא רב-תכליתית במיוחד מכיוון שאתה יכול להשתמש בה כדי לרתך מתכות רבות ושונות. אלה כוללים פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, מגנזיום, נחושת, ניקל, סיליקון ברונזה וסגסוגות אחרות.
איך עובד ריתוך MIG
בין אם אתה מרתך במחסן הגינה שלך, בסדנה של צוות פורמולה 1, או משתמש ברובוטים בקו ייצור במפעל ענק, ריתוך MIG עובד על העיקרון הבא. תוך שימוש בהרבה חשמל, נוצרת קשת חשמלית (קצר חשמלי) בין חוט אלקטרודה (אנודה חיובית) למתכת האב המרותכת (קתודה שלילית). הקשת ממיסה את חוט האלקטרודה, אשר לאחר מכן מופקד ליצירת הריתוך. כאשר החום מוסר, בריכת הריתוך מתקררת, מתמצקת ויוצרת חתיכה חדשה של מתכת מותכת - הריתוך נעשה. כאשר אתה משתמש במכונת ריתוך MIG מודרנית כמו שלנו, חוט אלקטרודה המוזן בסליל מוזן דרך מנגנון מתיחה ואל קו אספקה קו-אקסיאלי. זה מוביל לאקדח ריתוך MIG ביד - לפיד ריתוך MIG או 'אקדח'. במקביל, גז מגן (בדרך כלל ארגון, פחמן דו חמצני או תערובת) מוזן לאורך אותו קו אספקה לאקדח. הגז מגן על בריכת הריתוך מגזים אטמוספריים שאחרת היו מחלישים את הריתוך.
מצב העברת מתכת בריתוך MIG
לריתוך MIG יש כמה מצבים ברורים להעברת חוט המתכת לבריכת הריתוך. וריאציות אלה מאפשרות לך לקבל ריתוכים איכותיים בהתאם ליישום, סוג המתכת או הגימור.
ריתוך במעגל קצר (המכונה גם העברת טבילה או מיקרו-wire) -קצרים חשמליים נוצרים כאשר חוט המתכת נוגע בבריכת הריתוך. כדי להשיג זאת, מכונות ריתוך MIG מופעלות במתח נמוך, תוך שמירה על גודל כדור הריתוך קטן למדי. המגבלה בשימוש בריתוך קצר הוא חוסר היכולת שלו לרתך חומרים עבים.
העברה כדורית -זרם הריתוך והמתחים עולים מעל הערכים המרביים המומלצים, ויוצרים קצר חשמלי בלתי מבוקר. מתכת מותכת צונחת לתוך בריכת הריתוך ובדרך כלל יש לה קוטר גבוה יותר מאשר הזנת החוטים עצמה. שיטה אגרסיבית זו גורמת לתנועה לא יציבה לריתוך אשר בתורה יוצרת ניתזים. השימוש בו מוגבל לריתוכים שטוחים ואופקיים וחוסר איחוי בריתוך נפוץ למדי. העברה כדורית מוצאת שימוש בעיקר בעת ריתוך חומרים עבים יותר שכן טיפות גדולות ותפוקת חום גבוהה מאפשרים חדירה טובה. עם זאת, טמפרטורות גבוהות מובילות לשינויים במבנה המיקרו של המתכת ולהיווצרות אזור מושפע חום (HAZ).
ריתוך בהתזה –הגדלת זרם הריתוך והמתח עוד יותר תגרום לקצב שקיעה גבוה למתכת, כמעט דומה לצינור מים. טכניקה זו אופטימלית לחיבור חומרים עבים יותר, המאפשרת חדירה גדולה יותר עם טיפות קטנות קטנטנות של מתכת מותכת. ריתוך בהתזה מציע ריתוכים חזקים ובעלי מראה אסתטי עם מעט ניתזים מכיוון שלא מתרחשים קצרים חשמליים. קלט חום גבוה מגביל את השימוש במצב זה בחומרים דקים יותר.
מצב דופק -מצב זה משמש בדרך כלל לריתוך נירוסטה ואלומיניום. הוא משלב את היתרונות של צורות העברה אחרות תוך מזעור החסרונות שלהן. החומר מועבר בצורת טיפה מבוקרת. הפולסים יוצרים ריתוכים ללא ניתזים וכניסת חום נמוכה יותר מאפשרת שימוש בשיטה זו על חומרים דקים יותר.
חומרים המשמשים בריתוך MIG
בואו נסתכל על ציוד וחומרי MIG ותפקידם בתהליך:
עם ריתוך MIG, האלקטרודה הנושאת את הזרם, פועלת גם כחומר מילוי. ישנם 2 סוגים בסיסיים של אלקטרודות תיל זמינות בהתאם לפרויקטים ולמתכות המעורבות:
חוט קשיח:בשימוש על ידי רוב משתמשי MIG בשל סבירות המחיר, קלות השליטה והרבגוניות בזוויות שונות. חוטים קשיחים אופייניים כוללים יחס של 75:25 של ארגון ופחמן דו חמצני.
חוט עם ליבות שטף:השטף המובנה בחוט עצמו שולל את הצורך בגז מגן. זה, בתורו, הופך את ריתוך MIG למתאים יותר לעבודה בחוץ ובתנאי רוח. בצד החיסרון, חוטים מכוסים בשטף יוצרים סיגים במהלך הריתוך שצריך לנקות אותם.
כאשר המתכות מתמזגות בבריכת הריתוך, גז מיגון מסופק דרך לפיד הריתוך ושומר על בריכת הריתוך נקייה מזיהום מבלי להשפיע על תכונות המתכת. בחירת גז מגן בריתוך MIG תלויה בחומר המרותך וביישום. הנפוצים ביותר בשימוש הם ארגון והליום המעורבבים לפעמים עם גזים אחרים (אינרטים למחצה), כגון פחמן דו חמצני, כדי להפחית את העלות. זול יותר מארגון והליום, פחמן דו חמצני מאפשר חדירה עמוקה יותר אך גם יוצר יותר ניתזים בבריכת הריתוך. במצבים ספציפיים, גזים לא אינרטיים משמשים בכמויות קטנות מאוד כדי להגביר עוד יותר את חדירת המתכות. עם זאת, החמצן שנוצר יוצר חלודה וחמצון על הריתוך יכול להשפיע על איכותו.
לפיד ריתוך, או אקדח, הוא כלי מיוחד לחיבור והמסת מתכות. לפידי MIG הם צדדיים ביישום שלהם למגוון סוגי מתכת ועוביים. לפידי MIG מחולקים לשתי קבוצות:
לפידי ריתוך מקוררים בגז:התחממות יתר עלולה להפוך לבעיה ולכן הלפידים הללו מוגבלים בדרך כלל לפרויקטים קטנים.
לפידי ריתוך מקוררים במים:ניתן להשתמש באמפרז גבוה יותר ולספק יותר כוח. הם גם מציעים שליטה חלקה יותר על קצה המגע של הזרבובית. עם זאת, הם עולים 20-30% יותר מאשר לפידים מקוררים בגז ודורשים התקנת מערכת מקוררת מים במכונת הריתוך.
ישנם 4 סוגי חרירים שונים המשמשים לפיד ריתוך: שקוע, סומק, בולט ומתכוונן. הבחירה נקבעת על פי סוג אלקטרודת החוט בשימוש.
ציוד ריתוך MIG מודרני מתקן את הזרם כאשר אורך הקשת ומהירות הזנת החוט משתנים, ויוצר שלולית ריתוך יציבה. אלו הן הבחירות שלך עבור ריתוך TIG ו-MIG:
קוטביות DC חיובית:ב-DCEP (אלקטרודת זרם ישר חיובית) או קוטביות הפוכה, האלקטרונים זורמים מקצה המגע של האלקטרודה אל המתכת הבסיסית. זוהי ההגדרה הנפוצה ביותר מכיוון שהיא מציעה קשת יציבה, המבטיחה איכות חרוזים טובה יותר, חדירת ריתוך ופחות ניתזים. מתאים לריתוך חומרים עבים ודקים כאחד.
קוטביות DC שלילית:ב-DCEN (שלילית של אלקטרודת זרם ישר) או בקוטביות ישרה, האלקטרונים נעים מהמתכת הבסיסית לקצה חוט האלקטרודה. שיטה זו מציעה קצבי שקיעה מהירים יותר מאשר DCEP אך יש לה מספר חסרונות כגון חוסר חדירה ולא מספיק חום בבריכת הריתוך. אינו מתאים לחומרים עבים יותר אך משמש לעיתים לריתוך מתכות דקות.
מתח AC:כמעט אף פעם לא נעשה שימוש ב-AC בריתוך MIG. ריתוך TIG של אלומיניום דורש AC בו המכונה עוברת כל הזמן בין זרמים חיוביים לשליליים. זרם החילופין מספק פעולת ניקוי להסרת סרט התחמוצת הקיים על פני המתכת.
רתכים מקצועיים רבים בוחרים בריתוך MIG על פני טכניקות ומכונות ריתוך אחרות. ריתוך גז אינרטי מתכת הוא תהליך שניתן ליישם אוטומטית או חצי אוטומטית, וזו טכניקה רב-תכליתית המציעה יתרונות משמעותיים לרתכים ולפרויקטים שונים.
פרודוקטיביות גבוהה בתעשיית הייצור
ריתוך MIG הוא תהליך פרודוקטיבי ביותר המושלם לתעשיית הייצור, המוביל לרווחים גבוהים יותר, יתרונות כלכליים ופחות זמני השבתה עקב יעילות. ריתוך קשת מתכת מוגן עובד במהירות ובעקביות תוך מתן ריתוכים חלקים ונקיים שאינם דורשים שיוף או גימור כדי להסיר סיגים או פסולת. ריתוך MIG גם אינו מצריך החלפה מתמדת של מוטות, מה ששומר על ייצור ייצור וללא השבתה מיותרת.
רב תכליתי עם מתכות וחומרים שונים
ציוד ריתוך MIG הוא רב תכליתי ועובד עם סגסוגות ומתכות שונות, כולל אלומיניום, פלדה עדינה, נירוסטה, נחושת, מגנזיום, ניקל וברזל. סוג זה של ריתוך זמין גם כריתוך רובוטי חצי אוטומטי או אוטומטי מלא לתוצאות מהירות ועקביות. זוהי אפשרות ריתוך מצוינת עבור פעולות ייצור גדולות ופרויקטי ריתוך ביתיים קטנים והיא אידיאלית עבור תעשיות רבות.
זוהי שיטת ריתוך נקייה ויעילה
תהליך ריתוך הקשת משתמש בגז מגן כדי להגן על הקשת, מה שיוצר העברה נקייה של מתכות, ומעט עד ללא פסולת או סיגים, וכתוצאה מכך גימור נקי. בניגוד לריתוך מקל, אין סיגים או ניתזים להסרה, והניקוי בין משימות הריתוך הוא מהיר, ומצמצם את הזמן בין פעולות. במקרים שבהם הליך ריתוך MIG משאיר מעט שאריות, הוא בדרך כלל מינימלי וקל לניקוי ללא כל הפרעה בין פרויקטים.
ריתוכים פשוטים ואיכותיים
אתה תייצר בריכת ריתוך טובה יותר עם נראות ברורה באמצעות טכניקת ריתוך MIG. תהליך זה מאפשר לך להשתמש בטכניקה בקלות, עם שליטה רבה יותר, כדי ליצור תוצאה מדויקת יותר. זה לא רק מדויק יותר אלא מהיר יותר מרוב שיטות הריתוך.
זה מייצר מהירות ריתוך מהירה יותר
תהליך ריתוך MIG מהיר, עם חוט הזנה רציף, המאפשר ליצור ריתוכים איכותיים בשתי ידיים חופשיות. יתרון זה נותן לך שליטה רבה יותר ויכולת להשתמש ברובה הריתוך בצורה מדויקת יותר, עם תוצאות טובות יותר.
קל ללמוד
זוהי אחת מטכניקות הריתוך הנגישות ביותר ללמידה בשל פשטות התהליך. מתחילים במקצוע הריתוך יכולים ללמוד כיצד להשתמש בריתוך MIG בסיסי תוך מספר שעות, ואילו רתכים חדשים יכולים להבין את היסודות של טכניקה זו וכיצד היא פועלת.
סוגים נפוצים של מכונות ריתוך MIG
סוג כניסה חד פאזי (DIY).
ציוד ריתוך MIG חד פאזי ברמת כניסה מיועדת למשתמשי עשה זאת בעצמך (עשה זאת בעצמך) ויישומי תיקונים קלים. הוא נייד מאוד וכולל חבילת ריתוך MIG מלאה, כולל לפיד MIG, מהדק החזרת עבודה ואביזרים נבחרים. לציוד יש גם בקרת זרם נטולת מדרגות ויחידת ריתוך MIG מקוררת מאוורר טורבו עם לפיד MIG שאינו חי ומהדק החזרת עבודה. סוג זה של ציוד ריתוך MIG מתאים לריתוך של 0.6 מ"מ עד 0.8 מ"מ חוטי פלדה עדינה על סלילים של עד 5 ק"ג. הניידות שלו הופכת אותו לאידיאלי עבור עשה זאת בעצמך ותיקוני פחחות רכב, מכיוון שהוא קל לשינוע ולתפעול. היתרון העיקרי של ציוד ריתוך MIG חד פאזי ברמת הכניסה הוא עלות העלות שלו, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת למתחילים או לבעלי תקציב נמוך. זה גם קל לשימוש, וגודלו הקומפקטי הופך אותו לאידיאלי עבור פרויקטי ריתוך קטנים יותר. עם זאת, ישנן מספר מגבלות לציוד ריתוך MIG חד פאזי ברמת כניסה. בשל תפוקת האמפר הנמוכה שלו, ייתכן שהוא לא יתאים לריתוך מתכות עבות יותר. הוא עשוי גם להתקשה לרתך לתקופות ממושכות, מכיוון שהוא חסר את מחזור הכוח והעבודה של מכונות ריתוך MIG גדולות יותר.
תלת פאזי עם בקרת קשת דופק
3-חבילות ציוד ריתוך MIG לשלב עם בקרת קשת דופק נועדו להציע מכונת ריתוך מהפך כוח משתנה לאין שיעור לריתוך MIG/MAG של פלדות, פלדות אל חלד ואלומיניום. ציוד זה מתאים גם לריתוך באמצעות חוטי ברונזה, כפי שמומלץ לתיקון פחחות רכב. תכונת בקרת הקשת הדופק מאפשרת שליטה רבה יותר על תהליך הריתוך, וכתוצאה מכך ריתוך מדויק ועקבי יותר. מכונות אלו מסוגלות לייצר ריתוכים באיכות גבוהה על חומרים דקים, כגון אלומיניום, השווה לאיכות המתקבלת על חלקים דקים בהרבה באמצעות GTAW. חבילות הציוד מסופקות בדרך כלל עם יחידת הזנת תיל 4-, יחידת מצנן מים/מחדש ולפיד MIG. יחידת הזנת התיל 4-מבטיחה הזנת חוטים יציבה ועקבית, בעוד שיחידת מצנן המים/מחדש מונעת התחממות יתר של הציוד במהלך שימוש ממושך.
3 פאזי רב מערכות
3-מכונות ריתוך MIG רב-שלביות הן ציוד ריתוך רב תכליתי שיכול לבצע תהליכי ריתוך מרובים. הם זמינים במפרטים שונים, ממערכות CC/CV קונבנציונליות ועד לחבילות ריתוך MIG הפופולריות יותר בטכנולוגיית אינוורטר. למכונות אלה יש מאפייני קשת יוצאי דופן הן בתהליכי זרם קבוע והן בתהליכי מתח קבוע. זה מספק צדדיות רבה לריתוך עם סטיק, MIG וחוטי ליבה, עם אפשרות של מתקן TIG במקור כוח יחיד. הם אידיאליים לריתוך בתעשיות כגון בנייה, ייצור ובניית ספינות. היתרון של 3-מכונות ריתוך MIG רב-שלביות הוא בכך שהן מספקות גמישות ורבגוניות רבה מבחינת תהליכי ריתוך, שכן הן יכולות לבצע תהליכי ריתוך שונים כגון ריתוך MIG, Stick ו-TIG. יש להם גם מאפייני קשת מצוינים, המייצרים ריתוכים איכותיים. החסרונות של שימוש במכונות ריתוך MIG רב-שלביות 3-הן שהן יקרות יותר ממכונות ריתוך MIG חד-פאזיות. הם גם דורשים ספק כוח 3-פאזי, שאולי לא יהיה זמין במקומות מסוימים.
ייצור וייצור חנויות
מכיוון שנדרש גז מיגון, MIG אינו נפוץ לייצור ותיקון בשטח, שכן מתן הגנה מפני טיוטה ורוח גוזל זמן ויכול להיות קשה. במקום זאת, תהליכים בעלי מיגון עצמי כגון FCAW-S או ריתוך מקל (SMAW) פופולריים יותר. מתכת מילוי הריתוך המשמשת עשויה להיות מוצקה או צינורית. חוטי ריתוך MIG צינוריים/אלקטרודות ידועים לרוב בתור חוטי ליבות מתכת: הם צינור חלול מלא בסגסוגות מתכת. למתכות המילוי הצינוריות הללו יש כמה יתרונות על פני חוטים מוצקים, כגון קצב השקיעה/פרודוקטיביות הפוטנציאליים, אם כי על חשבון עלות מתכת המילוי לכל קילוגרם. חוטי ליבות מתכת נפוצים במיוחד בייצור של רכיבי ציוד כבד ואיברים מבניים. גם חוטי ליבה מוצקים וגם חוטי מתכת מייצרים מעט סיגים עד לא, זמן הניקוי לאחר הריתוך הוא מינימלי, כלומר חלקים יכולים להישלח לרוב לתהליכים במורד הזרם כגון צביעה באמצעות קרצוף קל בלבד עם מברשת תיל. זה הופך את התהליך לאטרקטיבי מאוד עבור יישומים הדורשים פרודוקטיביות גבוהה, כגון ייצור.
מתכות נפוצות
תהליך ריתוך MIG משמש לריתוך פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה, אלומיניום ופלדת אל חלד. המשמעות היא שזה נפוץ לתעשיות החל מסירות ובניית ספינות ועד בתי זיקוק כימיים. בהשוואה לחוטי פלדה ונירוסטה, חוט MIG מאלומיניום לוקח טיפול מיוחד על מנת להזין כראוי. רכיבים ייעודיים כגון מכווני טפלון וספינות, גלילי הנעה בצורת U, ותותחי משיכה או סליל נועדו לסייע בהזנת חוטי אלומיניום בפחות קושי. מתכות מילוי לריתוך נירוסטה זמינות במגוון רחב של קומפוזיציות סגסוגת, החל מהסגסוגות האוסטניטיות הנפוצות ביותר (לדוגמה, 308L לריתוך 304/304L) ועד פלדות אל-חלד דופלקס אקזוטיות יותר. חוטי ריתוך MIG זמינים אפילו עבור סגסוגות סופר ניקל, אם כי רבים מהם הם חוטי מתכת צינוריים.
חומרים דקים ועבים
ריתוך MIG משמש לעתים קרובות לריתוך חומרים דקים הודות לזמינותם של חוטים בקוטר קטן {{0}}.023" עד 0.035" - וצורות גל פועם. גם חוט וגם צורת גל עוזרים לספק קשת יציבה באמפראז'ים הנמוכים הדרושים לייצור ריתוך איכותי ללא צריבה או גודל ריתוך מוגזם. לעתים קרובות נתקלים בחומרים דקים המרותכים עם MIG בעת ייצור רכיבי רכב. עם זאת, MIG הוא גם תהליך מצוין עבור המוסך והחובב הביתי. ריתוך MIG מציג גם קצבי שקיעה טובים וביצועים טובים באמפראז'ים בינוניים עד גבוהים, מה שאומר שהוא בחירה פופולרית לחומרים עבים בנוסף לחומרים הדקים. מכיוון שהתהליך נצפה בקלות רבה יותר במהלך הריתוך והשימוש במכשיר כף יד מאשר תהליכים "מהירים" יותר כגון קשת שקועה, אפשר לטעון שהתהליך הוא הרבה יותר תכליתי ומאפשר להתמודד עם הרכבה מורכבת בתהליך אחד. עם זאת, כאשר יש לרתך מתכות עבות מחוץ למיקום לעתים קרובות, תהליך ריתוך ליבות שטף מוגן גז (FCAW-G) עדיף, מכיוון שהסיגים המוצעים על ידי חומרים מתכלים אלו מקלים על ריתוך באמפראז'ים המסייעים להבטיח היתוך טוב יחד עם טוב פִּריוֹן. למרבה המזל, ציוד MIG מתאים לרוב ל-FCAW עם שינוי רק במתכת המילוי ובסוג גליל ההנעה.
ריתוך צינורות
כאמור, ריתוך מחוץ למיקום עשוי שלא להיות עדיף עבור יישומי ריתוך MIG רבים, אך לתהליך יש ביצועים יוצאי דופן בעת הצבת מעבר שורש פתוח על צינורות וצינורות. בגלל האמפראז'ים הנמוכים שבהם נעשה שימוש, זה עשוי להיעשות בקלות בתוך או מחוץ למיקום. למקורות כוח חדשים יותר יש צורות גל שונה המסייעות לקדם את קלות השימוש ואיכות ריתוך ריתוך שורש. ריתוך MIG לא יכול לשמש למילוי ומעבר מכסה גבוה יותר על צינורות במצב קבוע, אך הוא פופולרי ביותר כאשר ניתן לסובב את הצינור. בדרך כלל, צינורות בקוטר מ-2-24" מרותכים באמצעות MIG, אם כי יש חפיפה מסוימת עם תהליכים אחרים בשני קצוות של טווח זה.
אוטומציה ומיכון
MIG הוא אחד התהליכים הפופולריים ביותר לאוטומציה ומיכון. זה בעיקר בגלל שהתהליך הוא "חצי אוטומטי", המאפשר קלות בתכנות וקבלת גורם מפעיל גבוה. לפיד הריתוך MIG קל למדי, המאפשר התקנה קלה למגוון זרועות רובוט. מקורות כוח מיוחדים מציעים קלות משופרת של שילוב במערכת הרובוטית ובתא הריתוך, תפוקת אמפר גבוה ומחזור עבודה לשיפור מהירויות הנסיעה וזמן הפעולה. ניתן להשתמש בתופים גדולים של תיל כדי למזער את זמן ההשבתה המושקע בהחלפת אריזת מתכת מילוי.
יסודות בחירת רתך MIG
הבחירה של רתך MIG מתאים לצרכים שלך נקבעת על ידי גורמים רבים. להלן סקירה כללית של יסודות כאלה.
זרם וזמן
רתכת ה-MIG זמינה בסוגים שונים, בהתאם לכמות החום או הזרם הנדרש לייצור לתקופה מסוימת. במקרה של מתכת קלה או דקה, שצריכה פחות זמן לחימום, רתכת קלה היא בחירה טובה. אבל מתכות עבות יותר דורשות חום ללא הפסקה למשך זמן רב, מה שמתאפשר עם אקדח כבד. ההבדל בשני סוגי הרובים נמצא גם במחירי הרכישה שלהם וכן בתחזוקה הנדרשת עבורם. רובים קלים נדרשים להיות מוחלפים בתדירות גבוהה יותר בהשוואה לתותחים כבדים.
מבחר גז ריתוך MIG
השילוב האידיאלי של תערובת 25C או 75% ארגון ו-25% CO2 הוא תערובת ידועה "לכל מטרה". לחדירה עמוקה יותר למתכות עבות נדרש 100% CO2. חלק מהרתכים של MIG יכולים לעבוד גם עם חוט ריתוך ליבת שטף רק למטרות הזנה. רתך MIG צריך להתחבר לבלון גז איכשהו. הצילינדר נדרש מכיוון שגז המגן מסייע בהפקת ריתוך מצוין ללא ציפוי סיגים. לכן עדיף לחפש רתכת MIG שניתן לחבר למקור גז.
מתח ריתוך MIG
לפני בחירת רתך MIG, חשוב לא פחות שיהיה שקע חשמלי מתאים. רתך MIG 110 וולט ביתי טיפוסי המתאים ביותר לריתוך מתכת קלה מכיוון שניתן לחבר אותו בקלות לשקע חשמל ביתי רגיל. נדרש רתך 220-וולט לריתוך כבד. כל תנודה באספקת החשמל עלולה להשפיע על תהליך ההאכלה.
MIG Spool Gun
רתך MIG אקדח סליל הוא אופציה עדיפה אם רוצים ריתוך של אלומיניום. זה לא זמין עבור כל רתכי MIG. אקדח סליל אופציונלי זמין גם לחיבור עם רתכת MIG.
בחירת חוטי MIG
בחירת חוטי MIG חיונית לריתוך MIG יעיל. חוזק מתיחה נדרש להשגה במהלך ריתוך MIG באמצעות סוג מתאים של חוט. מסיר החמצון מקל על המעבר מריתוך למתכת במקרה זה. גם קוטר החוט והרכבו הם קריטיים לשקול. חוט גדול מדי עלול להקשות על ההזנה ולחסימת קצה. חוט בגודל נמוך גם שוחק את הקצה. מכאן שקוטר עקבי חשוב מאוד לזרימה קבועה של זרם. יש להחליף את החוט אם הוא נמצא חלוד. חוט חלוד גורם גם להפרעה בהזנה.
מנגנון קירור
תכונה חיונית נוספת שיש לחפש ברתך MIG היא האם הוא מקורר אוויר או מקורר מים. החום מעל המתכת דורש פיזור או אוויר או מים. במקרה של ריתוך קל, קירור אוויר מספיק כאשר אוויר וגז מהסביבה יכולים לקרר את המתכת. אקדחים מקוררים במים מומלצים לריתוכים ארוכים מתמשכים עם 300-600 אמפר. אבל רובים אלה יקרים וקשים לתפעול ולתחזוקה בהשוואה לרובים מקוררים באוויר.
עלות תועלת
תוך כדי ההחלטה באיזה רתכת MIG לבחור, הרתך עם חבילה שלמה חייב להיות הבחירה שלך. מעניין העלות ועד איכות הקשת, הכל נחשב ברתכת MIG. רתכי MIG עם טווחי המחירים הסבירים והיקרים ביותר זמינים בשוק בהתאם למאפיינים. זה שתבחר חייב להתאים לצרכים ולמטרות שלך. לא רק עלות הרתך צריכה להיחשב, אלא גם האביזרים יחד איתה נחשבים.
התעודה שלנו
להלן התעודה שלנו:
המפעל שלנו
להלן המפעל שלנו:
שאלות נפוצות
ש: מהם היתרונות העיקריים של ריתוך MIG?
ש: מהם ההבדלים בין ריתוך MIG ל-TIG?
ש: מה עדיף: טכניקת דחיפה או משיכה?
ש: מהי יציאת החוט הנכונה?
ש: איזה אקדח ריתוך MIG באמפר דרוש?
ש: כיצד אוכל לקבל את התוצאות הטובות ביותר מחוט ריתוך ה-MIG שלי?
ש: מה עושה ריתוך MIG טוב?
ש: מהן המגבלות של ריתוך MIG?
ש: איזו מתכת היא הטובה ביותר עבור ריתוך MIG?
ש: כיצד מונעים צריבה בעת ריתוך MIG?
ש: האם אני יכול להשתמש ברתך MIG ללא גז?
ש: האם אתה יכול להשתמש ברתך MIG בחוץ?
ש: מהי הזווית לריתוך MIG?
ש: מהו העובי המינימלי לריתוך MIG?
ש: מדוע ריתוך MIG מהיר?
ש: האם ריתוך MIG שימושי?
ש: מתי עלי להחליף את קצה ה-MIG שלי?